Die Festlegung der RAP-Polierparameter und -Verlauf

Polieren ist ein Wertschöpfungsprozess wie jeder andere Produktionsvorgang. Wird viel Wert hinzugefügt, entstehen auch zusätzlichen Kosten - und höhere Kosten sollten zu besseren Leistungen des Werkstücks und auch zu reduzierten Gesamtkosten der Herstellung führen. Bei dem Polieren gibt es verschiedene Meinungen und Standards in der Industrie. Einigen Firmen genügt ein Rauheitsniveau von z.B. Ra 0,1-0,2, andere Firmen akzeptieren nur Rauheitsniveaus von Ra 0,05 oder besser. Die RAP-Poliermaschine bietet eine neue und verbesserte Möglichkeit optimale Polierparameter und Arbeitprozesse zu definieren, die zu den Forderungen der Firmen und ihrer individuellen Polierarbeit passen. Z. B. kann der Bediener die Auslegung und Programmierung eines Polierprozesses in Übereinstimmung mit den variierenden Oberflächenanforderungen des Werkstücks vornehmen - wie z.B. das Polieren von Oberflächenbereichen, die eine bessere Oberflächenqualität als andere Bereiche des Werkzeugs oder der Komponente erfordern.

Kleine Serien und Große Baureihen

Jedes Werkstück-Material hat eine spezifische Gruppe von optimalen RAP-Polierparametern und -Verläufen abhängig von Härte, Basismaterialstruktur, Vorarbeitungsprozess und Anfangsrauheitsniveau. Die Programmierung des RAP-Polierprozesses dauert nur wenige Minuten.

Bei kleinen Serienherstellungen wird der Polierverlauf durch strukturierte und interaktive Prozesse zwischen dem Bediener (z. B. dem Facharbeiter) und dem aktuellen Polierprozess des Werkstücks bestimmt. Der Polierverlauf wird als eine Stammdatei für diese bestimmte Arbeit gespeichert und dieses Programm kann sehr leicht reguliert und weiteroptimiert werden. Bei großen Baureihen oder Serienherstellungen können die RAP-Polierparameter in einem systematischen Engineering-Prozess optimiert werden, indem Testwerkzeuge, wie flache Scheiben, Zylinder oder Achsen, verwendet werden.